背景技术 [0002] 随着现代社会迅速发展，国内外市场对球墨铸铁焊接法兰管需求量呈快速上升趋 势 ，作为灰口 铸铁管等管材的替代品 ，球墨铸铁法兰管因其防 腐性能优异、延展性能好、密 封效果好、安装简易等优点被广泛用于市政、工矿企业给水、输气、输油等领域。现有技术 中 ，球墨铸铁管与法兰管装配后通常采 用内 、外双道环焊缝进行密封 ，由 于焊道仅为两道 ， 施焊过程中，施焊角度一般为45 °，焊缝熔池通常只有2mm，焊缝极易出现焊缝强度弱、焊缝 不饱满、焊缝不平整的问题，影响球墨铸铁管焊接法兰管的质量。

　　发明内容 [0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，旨在解决现有 技术中由于焊缝质量低而影响球墨铸铁管焊接法兰管的质量的技术问题。 [0004] 本发明的技术方案是：一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，包括以下步骤：1)将球墨 铸铁管 切割成一定长度 ；2) 将法兰加热到500℃以 上后 ，与球墨铸铁管进行热套过盈配合 ， 完成安装；3)使用Ar和CO2的混合气体作为保护气体，利用焊枪对外缝隙和内缝隙进行第一 次施焊，在50～60min/圈的条件下同时进行，形成第一外焊道和内焊道；4)对外缝隙进行第 二次 施焊 ，第二次 施焊包括至 少一次焊接以 形成包括第一外焊道在内的 至 少两个外焊道 ， 第一外焊道位于球墨铸铁管 和法兰之间 ，其余外焊道与球墨铸铁管或法兰、以 及至少一个 外焊道贴合，第一次施焊和第二次施焊过程中，焊枪轴线与纵垂线之间形成的施焊角度α均 为30 °～35 °，第二次施焊在15～25min/圈的条件下进行 ，最终形成多个外焊道。 [0005] 进一步的，本发明中，步骤1)中，采用龙门切割机对球墨铸铁管进行切割。 [0006] 进一步的，本发明中，步骤2)中具体为将法兰加热到650～800℃。 [0007] 进一步的，本发明中，步骤3)中第一次施焊是在52min/圈的条件下进行的。 [0008] 进一步的，本发明中，进行第一次施焊和第二次施焊时，所述施焊角度α均为35°。 [0009] 进一步的，本发明中，步骤4)中，第二次施焊的外焊道是在20min/圈的条件下形成 的。 [0010] 进一步的，本发明中，步骤4)中，第二次施焊包括对外缝隙进行第二次焊接以形成 第二外焊道，所述第二外焊道与球墨铸铁管或法兰、以及第一外焊道贴合。 [0011] 进一步的，本发明中，步骤4)中，第二次施焊还包括对外缝隙进行第三次焊接以形 成第三外焊道，所述第三外焊道与球墨铸铁管或法兰、以及第一外焊道或第一外焊道与第 二外焊道贴合。 [0012] 本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明对球墨铸铁管法兰管焊接工艺进行 改进，针对焊缝极易出现焊缝强度弱、焊缝不饱满、焊缝不平整，影响焊接管件水压质量及 焊缝强 度的问 题 ，通过改 进焊接施焊 角度、焊接顺序、焊道数量来提高 产品 质量 ，施焊 角度

　　1 .一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1)将球墨铸铁管(1)切割成一定长度； 2)将法兰(2)加热到500℃以上后，与球墨铸铁管(1)进行热套过盈配合，完成安装； 3) 使 用Ar和CO2的混合气体作为保护气体 ，利用焊枪对外缝隙 (3) 和内缝隙 (4) 进行第一 次施焊 ，在50～60min/圈的条件下同时进行 ，形成第一外焊道(5) 和内焊道(6) ； 4) 对外缝隙 (3) 进行第二次施焊 ，第二次施焊包括至少一次焊接以 形成包括第一外焊 道 (5) 在内的 至少两个外焊道 ，第一外焊道 (5) 位于球墨铸铁管 (1) 和法兰 (2) 之间 ，其余外 焊道与球墨铸铁管 (1) 或法兰 (2) 、以 及至少一个外焊道贴合 ，第一次施焊和第二次施焊过 程中，焊枪轴线与纵垂线之间形成的施焊角度α均为30 °～35 °，第二次施焊在15～25min/圈 的条件下进行，最终形成多个外焊道。 2 .根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：步骤1)中，采 用龙门切割机对球墨铸铁管(1)进行切割。 3 .根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：步骤2)中具体 为将法兰(2)加热到650～800℃。 4 .根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：步骤3)中第一 次施焊是在52min/圈的条件下进行的。 5 .根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：进行第一次施 焊和第二次施焊时 ，所述施焊角度α均为35 °。 6 .根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：步骤4)中，第 二次施焊的外焊道是在20min/圈的条件下形成的。 7 .根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：步骤4)中，第 二次施焊包括对外缝隙(3)进行第二次焊接以形成第二外焊道(7) ，所述第二外焊道(7)与 球墨铸铁管(1)或法兰(2)、以及第一外焊道(5)贴合。 8 .根据权利要求7所述的一种球墨铸铁管法兰管焊接工艺，其特征在于：步骤4)中，第 二次施焊还包括对外缝隙(3)进行第三次焊接以形成第三外焊道(8) ，所述第三外焊道(8) 与球墨铸铁管(1)或法兰(2)、以及第一外焊道(5)或第一外焊道(5)与第二外焊道(7)贴合。

　　(71)申请人 湖北理工学院 地址 435003 湖北省黄石市桂林北路16号

　　工艺，包括：1 )将球墨铸铁管切割成一定长度；2) 将法兰加热后与球墨铸铁管热套过盈配合，完成 安装；3 )使用Ar和CO2的混合气体作为保护气体， 利用焊枪对内外缝隙同时进行第一次施焊，形成 第一外焊道和内焊道；4 )对外缝隙第二次施焊， 包括至少一次焊接以形成包括第一外焊道在内 的至少两个外焊道，第一外焊道位于球墨铸铁管 和法兰之间 ，其余外焊道与球墨铸铁管或法兰 、 至少一个外焊道贴合，第一次和第二次施焊时 ， 焊枪轴线min/圈的条件下进行， 最终形成多个外焊道。本发明能够明显提升焊缝 质量，焊缝强度有明显提高 ，从而提高了焊接管 件焊缝质量。